光伏支架設備潤滑故障解析與預防策略探討

社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟體制改革的不斷深化，使得企業(yè)對現代機械設備的需求量不斷的增加，機械設備在不同行業(yè)、中的應用也   加的廣泛。然而，機械設備應用實(shí)踐中，很容易出現全自動(dòng)光伏支架設備潤滑故障問(wèn)題，這在很大程度上影響了機械設備正常運行，甚至可能會(huì )因機械設備事故問(wèn)題而造成較大的人員傷亡。因此，在當前的形勢下，加強對光伏支架設備潤滑故障問(wèn)題研究，具有非常重大的現實(shí)意義。
　　一、光伏支架設備潤滑故障判斷分析
　　常見(jiàn)的潤滑故障判斷方法如下：
　　   先，溫度升高。對于機械設備摩擦位置，因部件之問(wèn)的摩擦而發(fā)熱，如果潤滑效果比較好，則會(huì )因潤滑油膜的存在而降低摩擦系數，使得溫度一直保持正常的狀態(tài)。如果溫度異常升高，則說(shuō)明潤滑效果不佳，容易導致部件之問(wèn)的咬粘、或者抱軸。實(shí)踐中，通過(guò)測量溫度可在直接地檢測是否出現了潤滑故障，即用手觸摸潤滑部件，若有燙手感，則該部位的溫度已經(jīng)升高，可能存在著(zhù)潤滑不良等現象；同時(shí)，也可利用玻璃棒、自動(dòng)監控以及其他測溫升的溫度計，通過(guò)觀(guān)察溫度的變化來(lái)預測是否存在潤滑故障問(wèn)題。
　　其次，噪聲。機械設備正常運轉過(guò)程中，正常的聲響是“沙沙”聲。如果出現了嚴重的潤滑不良、部件損壞等問(wèn)題，則通常發(fā)出較為刺耳的噪音。在噪聲檢測過(guò)程中，   常用的方法是利用金屬桿傳入耳中，然后對其進(jìn)行仔細的分辨，目前多采用的是電子聽(tīng)診設備，其應用效果非常的顯著(zhù)。
　　   后，振動(dòng)。對于機械設備而言，其正常運轉狀態(tài)下，總是保持固定振動(dòng)頻率。若存在光伏支架設備潤滑故障問(wèn)題，則零部件會(huì )出現的過(guò)度磨損現象，或者配合松動(dòng)，除發(fā)出刺耳的噪聲外，其振動(dòng)頻率也會(huì )隨之發(fā)生變化。
　　二、光伏支架設備潤滑故障成因分析
　　太陽(yáng)能光伏支架成型機用的潤滑油中有雜質(zhì)，或者受到了嚴重的污染。實(shí)踐中可以看到，當有固體顆粒等雜質(zhì)存在，并混入到潤滑油之中，或者附著(zhù)在機械設備的潤滑部位時(shí)，容易導致潤滑油乳發(fā)生變質(zhì)、潤滑油膜遭到破壞以及堵塞潤滑系統和增大摩擦腐蝕等。這些問(wèn)題的存在，很容易導致光伏支架設備潤滑故障問(wèn)題的發(fā)生。
　　全自動(dòng)太陽(yáng)能光伏支架成型設備尤其是運動(dòng)部位缺油時(shí)，會(huì )導致零部件出現嚴重的干摩擦現象，進(jìn)行造成該部件運動(dòng)性磨損受損，以致于其溫度明顯升高。同時(shí)，如果多種潤滑油混用、酸性物質(zhì)浸入到潤滑油之中，都會(huì )使潤滑總堿質(zhì)降低，導致潤滑油失去作用。如果有水混入到潤滑油之中，則水會(huì )對潤滑油中的添加劑產(chǎn)生不利影響，比如發(fā)生乳化、水解以及分離沉降和凝聚等破壞性影響，以致于潤滑油失效。此外，潤滑油本身的粘度可能會(huì )降低，如果是潤滑油本身的年度分成的低，則摩擦副難以充分形成油膜，導致邊界摩擦受損，甚至出現嚴重的干摩擦問(wèn)題，進(jìn)而造成摩擦副燒壞，比如軸承、軸瓦等受損。對于光伏支架設備潤滑故障而言，其主要集中在摩擦副、齒輪、軸承以及氣動(dòng)元件和襯套等位置，這些零部件失效、磨損，都會(huì )引發(fā)機械設備故障問(wèn)題。
　　總而言之，光伏支架設備潤滑故障處理是一項非常復雜的工作，但同時(shí)也是機械設備正常運轉的基礎和條件。在現代機械設備應用過(guò)程中，通常會(huì )出現潤滑故障問(wèn)題，不僅影響機械運轉質(zhì)量和效率，而且還會(huì )對機械設備的使用壽命產(chǎn)生影響。因此，應當充分認識到研究光伏支架設備潤滑故障的重要性與緊迫性，加快對機械和潤滑劑的研究，將有助于降低潤滑故障的發(fā)生率，從而提升機械應用效率。